電鍍掛具根據(jù)零件的形狀、鍍層技術(shù)要求、電鍍工藝和設(shè)備大小來的不同，可有不同類型的掛具。譬如自動線和手工線就有區(qū)別。通常電鍍車間都準(zhǔn)備有適用于各種常見零件的通用掛具和只為某種零件設(shè)計制作的專用掛具。通用掛具種類形式很多，適用于多種工藝和零件。那么電鍍掛具設(shè)計原則設(shè)怎樣的呢?下面有技術(shù)人員為大家介紹一下。

1)掛具應(yīng)有足夠的機械強度和剛性，能承載全部零件的重量，堅固耐用，且掛具材料在所用鍍液中應(yīng)穩(wěn)定，不溶解。
2)掛具應(yīng)有足夠的導(dǎo)電截面，保證電接觸良好，不發(fā)生過熱現(xiàn)象，以防止絕緣涂層老化、起泡和脫落。
3)為獲得鍍層厚度的均勻性，各零件主要表面至陽極的距離應(yīng)盡可能相等，雙面電鍍時應(yīng)設(shè)法使零件位于兩陽極中間。
4)零件裝掛在掛具上的位置應(yīng)是氣體自由排出最容易的地方，這樣可避免產(chǎn)生氣袋及氣流沖刷，并應(yīng)防止殘液積留而增大帶出損耗和造成污染。
5)掛具與零件接觸可靠，在機械移動或空氣攪拌的情況下，不發(fā)生碰撞、飄起或脫落。
6)零件上的掛鉤印或?qū)щ娊佑|面積應(yīng)盡可能小，一般應(yīng)安排在非主要表面。
7)防止零件相互遮蔽，造成鍍層厚度不足，甚至鍍不上。
8)必要時應(yīng)采用輔助陽極、輔助陰極或不導(dǎo)電的屏蔽物，以獲得高質(zhì)量的鍍層。

以上就是技術(shù)人員為大家介紹的電鍍掛具設(shè)計原則，主要有以上8點，掛具對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，減輕勞動強度和安全操作具有重要意義。掛具設(shè)計與零件形狀、鍍層要求及鍍液性能有關(guān)，在很大程度上依賴于設(shè)計者的實際經(jīng)驗。