在電鍍生產(chǎn)中，95%的異常是由于人為因素引起的，歸納起來(lái)不外乎管理不善、制度不建全、督導(dǎo)不力、工藝不合理、員工素質(zhì)低、操作不當(dāng)、品質(zhì)過(guò)程所引起的。技術(shù)管理是企業(yè)生產(chǎn)核心和保障，如何建立和完善技術(shù)管理體系，加強(qiáng)制程控制，做到防患于未然。

1. 操作不當(dāng)
操作不當(dāng)有兩個(gè)方面：一個(gè)作業(yè)動(dòng)作不正確，二是操作時(shí)參數(shù)設(shè)定不合理。如何避免人為因素的影響呢?絕大多數(shù)的電鍍企業(yè)，沒(méi)有規(guī)范的，具有可操作性的《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，更沒(méi)有統(tǒng)一的員工培訓(xùn)教程，你教員工這樣做，他教員工那樣做，員工感到困惑，到底怎樣做呢?在參數(shù)的設(shè)定方面，有的企業(yè)沒(méi)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、沒(méi)有一個(gè)規(guī)范，或是出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不規(guī)范，不僅不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理，有的時(shí)候還會(huì)給員工產(chǎn)生誤導(dǎo)。我認(rèn)為員工的操作和崗位的培訓(xùn)必須按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和《崗位培訓(xùn)教程》對(duì)員工進(jìn)行操作和崗位進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工知其然，知其所以然。同時(shí)，在參數(shù)設(shè)定方面更需要制定《工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)》，在此基礎(chǔ)上，規(guī)范工藝流程、工藝規(guī)范和工藝參數(shù)，來(lái)保證員工的操作、培訓(xùn)和技術(shù)管理工作的延續(xù)。

2. 工藝參數(shù)和槽液成分的影響
一條電鍍生產(chǎn)線，控制的參數(shù)達(dá)到幾十個(gè)，每個(gè)參數(shù)都不斷變化，較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、儀器、儀表和設(shè)備也經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障，導(dǎo)致監(jiān)測(cè)失靈，出現(xiàn)品質(zhì)異常。要避免這些因素的因素，每2h監(jiān)測(cè)一次參數(shù)，并及時(shí)調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值，可以預(yù)防此類異常的發(fā)生。對(duì)成分的控制和數(shù)據(jù)處理，根據(jù)成分控制原則，確定檢測(cè)周期，定期分析和調(diào)整，才能保證成分的穩(wěn)定。
在制定工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)周期時(shí)，為什么確定為2小時(shí)呢?以鍍鎳液為例說(shuō)明：如果加熱損壞的話，槽液的溫降約為1.5℃/h，2h溫度將下降3℃，若不及時(shí)調(diào)整的話，很快就會(huì)降到控制下限，必定會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量;若溫控儀失控的話，加熱棒將連續(xù)加溫，槽液的溫度上升速度則會(huì)更快，按設(shè)計(jì)的原則，一般加熱速度為5-6℃/h，這樣，通過(guò)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，預(yù)防因儀器、儀表及設(shè)備的異常而造成品質(zhì)的異常。
在pH值的監(jiān)測(cè)方面，若pH值的控制范圍為4.0-4.6的話，標(biāo)準(zhǔn)值為4.3。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在正常生產(chǎn)的情況下，pH值每小時(shí)大約上升0.125，那么2h pH值大約上升0.25，若不及時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整的話，pH值將會(huì)達(dá)到控制上限，也必定會(huì)造成品質(zhì)異常。
在鍍液的成分控制方面，對(duì)鍍鎳液而言，成分的變化控制在±5%的范圍為原則，來(lái)確定鍍液成分分析的頻率，來(lái)保證鍍液成分的穩(wěn)定。除此之外，還要控制鍍液成分的相對(duì)含量，保證成分之間的相互平衡。只有當(dāng)鍍液中所以成分的濃度及成分間的比值均達(dá)到最適宜的范圍時(shí)，才能獲得最佳的鍍層質(zhì)量。
在電鍍過(guò)程中，光劑的消耗，通常分三部分：一是與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占40%;二是光劑的氫化、還原、氫解等分解消耗，形成有機(jī)雜質(zhì)，約占30%;三是工件出槽時(shí)的帶出損耗，約占30%。鍍液里光劑含量的及時(shí)調(diào)整，是穩(wěn)定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證。

3. 槽液的維護(hù)保養(yǎng)
在電鍍的生產(chǎn)中，由于工件的腐蝕、陽(yáng)極的溶解、化學(xué)材料的不純、工件的帶入以及外界粉塵等，造成金屬陽(yáng)離子雜質(zhì)積累：有機(jī)光劑的失調(diào)及分解、工件的油污以及清洗不凈的工件等，造成有機(jī)雜質(zhì)的污染;陽(yáng)極的溶解狀況、極桿的導(dǎo)電狀況、過(guò)濾機(jī)的濾芯污染、設(shè)備的校核和保養(yǎng)、清洗的水質(zhì)狀況以及各化學(xué)槽液的性能等，都會(huì)造成品質(zhì)的異常。在現(xiàn)場(chǎng)的管理工作中，如何按《槽液維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃預(yù)表》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證槽液性能的穩(wěn)定，將異常消滅在萌芽狀態(tài)中，預(yù)防異常的發(fā)生，這是工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員的工作重點(diǎn)，有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)防和管理，才能保證品質(zhì)的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順暢。